10 Razones para una nueva estrategia de intralogística

10 Razones para una nueva estrategia de intralogística

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Intralogística moderna y delicada tiene un mayor impacto impacto en la productividad de las empresas de cualquier sector de la industria y de cualquier tamaño. A pesar de ello, las empresas a menudo todavía confían en el almacenamiento de mercancías en los sistemas de estanterías tradicionales, forma en la que se ha estado haciendo durante décadas. Sin embargo, este método puede resultar un obstáculo para los procesos de la logística interna.



Con la siguiente lista de diez puntos usted puede fácilmente comprobar si es el momento para volver a alinear su estrategia de intralogística. Cuantos más criterios se aplican a su propia estructura y los procesos de almacenamiento, más sentido tendría cambiar a un sistema de almacenamiento y picking automatizado.

1. Las mercancías se agregan constantemente y se recupran desde el inventario.
Cuanto mayor sea el porcentaje de elementos almacenados que se recuperan con frecuencia, mayor será el tiempo de espera hasta que la mercancía desde el sistema de almacenamiento de estantería estática puede ser proporcionada.

2. Largas distancias de trayecto en un gran almacén
Los empleados de un almacén convencional suelen recorrer muchos kilómetros para llegar a recoger los productos y llegar al puesto de preparación de pedidos - distancias de trayecto que requieren una gran cantidad de energía y consumen hasta dos tercios de las horas de trabajo.

3. Tiempos de búsqueda largos
Una vez que el operario ha llegado a la plataforma con el artículo solicitado, gasta más tiempo buscando el compartimiento o recipiente adecuado. El tiempo adicional que se emplea en la comprobación y recuperación  del artículo o los artículos de un proceso que puede tardar varios minutos.

4. Menos precisión en el picking

Desde llegar a la ubicación correcta y la comprobación de los productos contra la lista de picking, desde comprobar el elemento al ser recogido, hasta el final de confirmar manualmente la selección en la lista de picking: todo el proceso de picking a través de los sistemas de almacenamiento de estantería tradicional lleva al operario a tener numerosas oportunidades de error a la hora de hacer el picking.

5. Pobre tasa de rendimiento
Al recuperar manualmente el inventario desde un sistema de almacenamiento de estantería tradicional, el operario toma a menudo solamente un solo producto por cada trayecto, que se traduce en largos trayectos y pérdida de tiempo. Como resultado, los empleados pueden procesar a veces no más de 50 elementos por hora.

6. Artículos dañados
Ya sea que se almacenan en tablas o en compartimentos especiales - los bienes que se mantienen en los estantes son aptos para atraer el suelo y el polvo. Por otra parte, a menudo se producen daños en el almacenaje o la recuperación inadecuada. Todo esto reduce el valor y la vida útil de los productos almacenados. A veces incluso se convierten en no aptos para la venta o el tratamiento posterior.

7. Artículos que desaparecen
Los productos que con frecuencia se pierden en grandes sistemas de almacenamiento de estanterías tradicionales - a causa de los errores cometidos cuando fueron puestos a almacenar. Debido al gran espacio, la búsqueda de los bienes perdidos es un gran desafío para los especialistas en intralogística.

8. Daños por robo
En los sistemas de almacenamiento de estantería tradicional, las mercancías no están suficientemente protegidas contra el robo. Esto aumenta la probabilidad de que numerosos artículos desaparezcan ilegalmente.

9. Residuos de espacio de almacenamiento
Sistemas de almacenamiento de estantería tradicional requieren no sólo una gran cantidad de espacio en el suelo, sino que también pierden valioso espacio de almacenamiento, por ejemplo, entre el estante superior y el techo.

10. No hay ergonomía en el puesto de trabajo
Los operarios que trabajan en almacenes de gran altura constantemente tienen que agacharse o estirarse para recuperar los bienes que pueden ser muy pesados. Esto es muy estresante para los brazos y piernas y en última instancia los pies que sufren las largas distancias recorridas. Con el tiempo esto se convierte en una gran tensión en todo el sistema muscular humano. Las consecuencias de la excesiva tensión son síntomas degenerativos o incluso lesiones, que se reflejan en una mayor tasa de ausencia por enfermedad del personal.

Estos impactos negativos en la productividad se pueden evitar mediante el uso de equipos de almacenamiento dinámico. No importa si usted emplea un sistema de almacenamiento vertical, un sistema de almacenamiento carrusel horizontal, o un módulo vertical buffer. Gracias a su diseño de ahorro de espacio, su capacidad de almacenamiento de alta densidad, y su moderno control de software, cualquiera de los sistemas automatizados de Kardex Remstar contribuye a ahorrar dinero, espacio y tiempo.